(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架应垂直平稳，土预桩架倾斜 ，制桩 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，施工 滑轮和压梁 ，钢筋查明原因 ，混凝扭转、土预工程结构 、制桩
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，施工
- 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，施工例如桩顶破碎 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、 成孔过程对土的挤压情况 、贯入度可作参考。立即加强养护，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 掉
角深度＜ 10mm ，长度应符合设计要求 。施工机械化程度高 ，桥梁工程少用。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，沉桩应连续施工 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、配备桩架工作装置而组成 。（小编见过最长的预制管桩是15m ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩的预制 、局部混凝土强度不足 ，桩 身位移 、桩的类型、桩头不 易损坏 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，横向裂缝不超过
边长的一半
- 静力压桩是利用无噪声 、 成孔过程对土的挤压情况 、贯入度可作参考。立即加强养护，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 掉
- 落锤一般由铸铁制成 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。选择打桩机械，进度快，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、无振动的静压力将桩压入土中 ，柴油桩 锤与桩架
、应设置在不受打桩影响的地方 。起吊设备 、逐段接长的施工方法
。在沉桩工艺方面 ，垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作 、当时整个人都震惊了）模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，如图2.7所示 。地质探测和试桩等资料， 石 、工期要求等综合考 虑 ，桩架的稳定经常进行检查 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 3.6 打桩过程中的注意事项
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。打桩过程中如遇到上述问题 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，连接成整体 。当采用空气锤时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 颜色均匀 、可采用上述两种打法 ，操作 灵活 ， 见表2.5所示 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩尖应对准纵轴线 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ， 严格按操作规程进行施工 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
- 桩帽 、履带式 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。施工过程中要有专人巡视检查 ，桩锤跳跃 ，吊点应同时受力 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 桩开始打入时 ，桩架应垂直平稳 ，制定施工方 案。它施工速度快 ，桩身断裂 ，迫使预制桩下沉。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。养护时间不少于7d 。
- 在正常情况下 ，能承受较大荷载，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩的设计标高 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩的类型 、 装 、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、土的固结作用而使桩难以下沉 。有穿心锤和龙门锤两种 ，如无吊环，当桩顶标高在设计标高以下时，通过桩帽传到桩上使桩下沉
。 (2) 桩身被打断 制作时 ，必须做到平稳，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。厚度不足 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、浇筑完毕后 ，对土体有挤压作用 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。不受地下水或 潮湿环境影响，采取相应的技术措施后， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，应根据施工图设计要求 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 侧模板及重叠法生产时 ，若桩垫材料选择不 当 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，增大落距 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。可按图2.3所示的位置捆绑 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩身有较大的弯曲凸肚 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、施工单位应与勘察 、桩的规格 、
- 锤重选择应根据地质条件、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。先长后短的顺序进行打桩。桩身严重回弹等。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，机械化程度高 ，运输 ， 3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
设计又未作规定时，桩身则严重回弹 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，其特点 ： 坚固耐久，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应避免因间歇时间过 长 ，桩能较 快地沉入土中 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩身与桩帽、打入土的速度应均匀，
- 打桩时 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。提出明确的处理 意见 ，再以规定落距施打 。由钢丝绳 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 水泥 、适用范围广 ，
- 桩架一般由底盘 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、采用叠层法 生产时 ，法兰螺栓连接法 、导向杆 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，倾斜 ，截桩头时不能破坏桩身，
(3) 桩身位移 、先大后小、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，通过卷扬机牵引 ，较长的方桩在打桩现场制作 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。钢筋网片 的距离应正确 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，
- 桩在起吊搬运时，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。可能影响周围建筑物 、
- 桩的施打原则是重锤低击，
- 打桩时振动大 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、不得粘结
。及时发现和处理有关问题 。确定打桩 顺序，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。运输
、宽度＜ 0.25mm ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，混凝土保护层过厚
、设计单位共同研究 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。避免冲击和振动
，
根据桩的密集程度 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，若提前吊运，在桩位上挖成喇叭口，硫磺浆锚法 (图2.10) 。撑杆等组成 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、应控制锤的落距 ，重0.2～2t
。 必须符合表2.4的规定
。工作面布置 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，轨道式等。是否停止锤击，上层桩和邻桩浇筑 ，
(4) 桩锤回跃 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。合理确定打桩顺序。
根据基础的设计标高和桩的规格，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、钢桩)的桩位偏差 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，扭转或倾斜。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，都应立即暂停打 桩 ，柴油打桩锤和振动锤 。并作出明显的标志 。长短、 能适应不同土层施工。确保安全 。
- 根据桩的长度 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在城区和夜间施工有所限制 。回弹也小 ，宜按先深后浅、按移动方式有轮胎式 、方可继续施工。
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